成型设备及其重要性

发布时间：2008年8月22日

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    鞋的专业化生产中，零部件可以采用不同的工艺方法制作，例如，用注塑（或浇注）机生产外底、主跟、内包头、夹层内底、鞋垫等零件的注塑成型工艺方法，用平板硫化机生产鞋底的模压成型工艺方法，将内包头直接与鞋帮结合的涂塑成型工艺方法、使用专业化零部件加工设备（裁断、片料、成型、削磨、整饰设备）生产组合外底、组合内底、主跟、内包头等零件的组合加工成型工艺方法等。生产中广泛采用弯曲成型的方法将半成品材料弯曲成与鞋楦曲吻合的稳定形状以获得鞋的零部件，成型设备是专业化零部件加工设备中采用弯曲成型方法生产鞋零部件的工艺设备。
     现代制鞋工业化生产采用装配生产的方式，大量使用非皮革材料预制成型的内底、外底、主跟、内包头等零件，在绷帮工艺中，采用成型主跟后，吊正与绷前帮可以合并在一台机器上进行，从而简化了绷帮工序的复杂操作，采用成型内底后，不仅便于内底在楦底盘上钉正，而且绷前帮时可以防止卡板在拥合过程中插入内底和鞋楦之间，从而提高了操作效率和产品质量；在缉帮套楦工艺中，鞋帮拼缝为整帮后，其跗面要熨压成自然过渡的曲面再与衬底缝合，才能到注塑机等设备上成鞋。可以说，在鞋的现代化生产中，如果没有鞋的零部件预制成型，鞋的生产就达不到今天的效率、质量和低廉成本。
     弯曲成型是在裁断、片料后进行，通常，对弯曲深度较小的内底、帮成等零件采用压弯的方法一次成型，而主跟包头等零件由于不仅有包覆鞋楦曲面的变形，还有负覆鞋楦底盘的变形，其弯曲深度及变形程度较大，一次成型往往达不到质量要求，因此先采用滚弯的方法使材料纤维受到一定程度的弯曲拉伸作用，然后再采用折弯的方法、经过二次成型得到工艺所需要的鞋零部件。

——信息来源：中国服装皮革机械网

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