削磨设备的机构组成与常用削磨工具

发布时间：2008年8月27日

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   削磨设备由主杨和除尘装置组成。
    从主机的结构和对削磨量及加工位置的控制方法看，不同削磨设备结构复杂程度不同：用手工操作进行机械加工的设备通常由电机直接或通过皮带传动带动主轴旋转，针对不同工艺加工的需要，在轴端配置不同的削磨工具进行加工；与手式操作的设备相比，连续送料进行加工的设备则增加了送料机构及调节装置，加工位置及切削量是预先调整好的；半自动加式设备中比连续送料进行加工的设备还增设有定位夹紧装置（把零件在加工位置固定）及自动控制装置对零件自动进行加工。
除尘装置一般采用单机配置的方式，个别厂家根据具体情况也有采用集中除尘方式的。
削磨设备中，削磨工具是直接影响产品加工质量和生产效率的重要因素，常用削磨工具有铣刀、砂轮、钢丝轮、砂布轮、砂带、布轮、毛刷轮等。
    铣刀的种类很多，如削边用的不同大小及截面形状的圆柱形铣刀（俗称削刀）、大底铣槽或坡面用的不同形状的辊状铣刀、内底倒棱用的圆盘铣刀等；砂轮根据所用的磨料种类、粒度大小、使用的结合剂、软硬度以及规格不同有很多种，有用于加工金属的、有用于加工非金属材料的，要注意选择适合于磨削鞋用材料的砂轮；钢丝轮是用被轧曲的合金钢丝制造，轮缘钢丝端面被磨锐，两侧用夹板夹住，以防止对工件拉毛时钢丝因受力而倒伏散开，钢丝的弹性有利于皮革纤维拉绒和使橡胶材料表面形成交叉状的沟槽，根据机械粘合理论，这样将有利于提高粘接强度，一盘说来，要比砂轮的磨削质量好，常用于待粘合表面的拉毛处理（砂轮的砂粒在表面的分布是随机的，形状、高低及位置方向不同，有的能切削，有的只能在表面划过、挤出一道沟痕，因此切削条件不好）；砂布轮是老式磨削设备中使用的削磨工具，由于砂布卷紧装置容易使砂布轮旋转不平衡、造成设备振动，又由于过去使用的砂由带采用重力植砂、基底材料强度差，磨削效率和寿命也低，所以应用不普遍；目前越来越多地使用砂带磨削技术，砂带也是用粘接剂将磨料粘接在基底材料上，和砂布轮的区别是：磨料是精选的，采用适于加工皮革、橡胶和塑料等鞋用材料的硅石、石榴石等，颗粒呈针状、粒度均匀，有较高的硬度、良好的韧性和破裂性，基底材料是强度高、伸长率低、变形小的织物，由于采用静最植砂，砂粒沿自身轴线垂直于基底，锋刃朝外，有良好的等高性，几乎所有磨粒都能参加磨削，所以砂带带磨削具有磨削效率高、粗糙度好、工艺成本低等优点，通常使用的是用专门方法制作的环形接头砂带，用从动轮张紧后由主动轮带动运转，因此不会出现旋转不不衡的问题；布轮、毛刷轮一般在打蜡抛光，上鞋油打高等作业中使用。

——信息来源：中国服装皮革机械网

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